实时组态及回放
通过一体化的网络系统使过程控制信息从生产现场延伸到办公室和企业网,从厂级的高度对各机组DCS及辅助系统的生产过程数据和设备状态进行统一监视和分析,以利于生产和管理人员了解机组、设备的运行状态。模块画面基于Visual Studio的Blend绘图工具,支持建立自定义设备控件库,便于用户采用鼠标拖拽方式进行画面编辑;用户可对某一历史时间段的生产过程数据进行回放,并支持快进、慢放、暂停功能,并能够将多种关联性设备参数、画面、曲线、同步调用展示出来,便于用户进行事故分析、历史生产过程重演等。趋势分析
自主选择参数点、时间段、采集周期,把相关点的趋势曲线展示出来。通过数据跟随展示数据的实时值、最大值、最小值和平均值,通过多Y周更能直观展示。报表实时展示
通过对机组及全厂与生产过程相关的生产数据进行综合处理、统计分析,形成全厂生产报表和曲线,以高效、便捷的自动抄表方式替代了原始手动抄表的方式,从而节省了运营成本,提高了全厂工作效率和经济效益。 绩效考核
进行机组各项运行指标参数的统计计算和分析与考核,并对各项指标设立权重,进行班组的考核,根据用户定义的小指标内容,通过对自动采集或手工输入的生产过程数据(包括运行技术指标、电量指标、环保指标等)进行统计,得到按班、值、峰/谷/平或其它任意时间段定制的各类小指标核算日、月、年报表。为班组考核和企业生产经营决策等提供依据。性能计算
依据国家标准和行业标准等性能计算最新标准,利用高效有序的数值计算引擎,对面向具体设备、系统、机组搭建的性能数学模型模块进行在线计算,量化其各项性能参数,实现了对工厂的燃煤机组、联合循环机组燃气轮机、汽轮机、余热锅炉及各辅机性能的在线监测,从而为操作人员提供性能优化操作参考。耗差分析
利用全新的分析方法――热力系统拓扑结构矩阵分析法进行耗差分析计算,该方法主要包括热力系统完整的汽水状态分布方程的建立、汽轮机排汽焓的在线计算、顺序扰动解除法实现能损分布的准确确定等几方面。耗差分析项目包括可控耗差和不可控耗差。