空间流程组态监控
由过去仅是色块的变化,升级为3D动画,增强生产人员的位置感和空间感。 自动把DCS、SIS系统中温度、压力等测点的实际位置对应到设备3D工艺流程图中,准确掌握设备实时状态,还可以显示汽、水、电等输送流向、参数值等。可视化设备拆解、检修和安装
对主辅机设备的外部形状、材质,内部结构、部件进行了等比例的3D建模。将设备编码与检修文件包结合,自动把检修工作步骤定义在模型操作中,并形成拆解、检修、安装指导动画。针对具体的检修工作内容,每一项工作步骤都可以在设备模型上模拟操作。加深人员对检修作业工作的理解程度。空间设备管理
把设备的基本信息、空间管理,由一个点的管理变成2D、3D的空间管理应用。可以直接在可视化系统图提交缺陷单、工作单、工作票、物资采购单,查看设备台账、运行参数、库存备件、图纸、说明书、供应商及保修情况。简单、直观、方便,增加信息数据的现场感。可视化智慧煤场
通过定位技术、无线射频技术,实时采集斗轮机、皮带秤等设备数据,使用无人机及斗轮机上的激光扫描仪精确获取煤堆的三维形状实时盘点,形成三维VR模型,同时嵌入视频监控画面,通过AR与VR结合的方式展示挖煤动态场景,远程指导斗轮机现场操作。逐步实现斗轮机无人值守,改善现场燃料值守人员恶劣的工作环境。 可视化巡检管理
在3D模型基础上,结合人员定位、现场视频,实现人员模拟巡检。利用AR增强现实技术,在谷歌眼镜上,自动投射巡检区域内的视频监控。靠近危险源时自动告警、与SIS结合在谷歌眼镜的上方投射设备运行参数。让巡检人员更加了解当前作业环境和设备状态。可视化EHS
使用先进的物联网设备,利用精准定位技术、人脸识别、无人机、智能手持机等,对生产现场实施实时监控、巡视检查、风险预警及行为管制。防止因人员误闯误入、滞留现场、误操作等所带来的不安全事故。 功能涵盖:人车定位、电子围栏、异动监控、空间任务自动授权、作业空间冲突检测、安防鹰眼等。系统聚合人工智能推送引擎
在智慧大屏上,利用人工智能技术,智能判断运行人员需要的信息,联动多个屏幕,自动推送来至于不同系统的相关内容。以通过DCS操作磨煤机为例,大屏上即刻推送磨煤机的设备技术规范、设备台账、工单、工作票、操作票、系统图、3D模型、培训视频、该设备参数的实时趋势和历史趋势图、各种定值、联锁保护图、PID控制系统图。